PVC包装管生产过程

（1）、原料混合：是将PVC安稳剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后参加高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样可以参加到挤出机的料斗。（2）、挤出机部分：本机装有定量加料设备，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品安稳挤出。由于锥形螺杆的特色，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后面向机头，然后到达压实、熔融、混炼均化；并完成排气、脱水之意图。加料设备及螺杆驱动设备选用变频调速，可完成同步调速。（3）、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆面向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。（4）、真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动设备和左右、凹凸调节手动设备。（5）、牵引机用于接连、主动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。（6）、切开机：由行程开关依据要求长度操控后，进行主动切开，并延时翻架，实施流水生产,切开机以定长工开关信号为指令，完成切开全过程，在切开过程中与管材运转坚持同步，切开过程由电动和气动驱动完成,切开机设有吸尘设备，将切开发生的碎屑及时吸出，并回收。（7）、翻料架翻料动作由气缸通过气路操控来完成，翻料架设有一个限位设备，当切开锯切断管材后，管材持续输送，经延时后，气缸进入工作，完成翻料动作，到达卸料意图。卸料后经延时数秒主动复位，等待下一循环。